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      厚片吸塑在汽車行業的優勢
      - 2020-12-18-

        隨著汽車工業的發展以及工程塑料在汽車工業中的廣泛應用,作為重要的安全裝置的汽車保險杠也在創新之路上。目前,汽車的前保險杠和后保險杠不僅必須保持原有的保護功能,還必須追求與車身形狀的和諧統一,并追求自己的輕量化。汽車的前后保險杠由塑料制成,它們被稱為塑料保險杠。汽車的保險杠是車身部件的附件(易損部件),位于汽車的前部(稱為前保險杠)和后部(稱為后保險杠)。

        在汽車中使用塑料保險杠有什么好處?深圳市恒拓普科技有限公司將為您一一分析:

        1.出于安全原因。

        為什么說厚片吸塑塑料保險杠比金屬保險杠更安全?這種安全性主要體現在行人和駕車者身上。

        我們從行人的角度考慮。當汽車遇到行人時,一定是塑料保險杠對行人的傷害要小得多。如果是金屬保險杠,則可能會嚴重傷害行人。

        我們考慮了汽車中的駕駛員和乘客。如果汽車保險杠由相對較硬的金屬材料制成,則當碰到汽車時,保險杠可能不會受到任何損壞,但汽車中的駕駛員和乘客會受到不同程度的撞擊。這就是我們所謂的能量吸收。如果汽車不吸收能量,碰撞力將直接傳遞給駕駛員和乘客。

        2,為了節省制造成本

        金屬保險杠和厚片吸塑塑料保險杠從制造材料的角度來看,金屬材料的成本肯定比厚片吸塑塑料材料高得多。為了提高利潤,使用塑料材料是正確的。

        3,維護成本低

        塑料的維護成本相對較低。我們都知道前后圍統稱為保險杠。它們是整車最脆弱的位置,顛簸和顛簸是不可避免的,如果是金屬或其他材料制成的,維修起來會比較麻煩。對于以后的維護成本來說,這不是一個小問題。

        4.方便設計不同風格的汽車

        汽車生產已經成型。除了為車身使用高強度材料外,許多零件還將使用重量輕,耐腐蝕,易于加工,易于成型以及易于維修和更換的材料。

        設計者可以根據車輛的特性設計出適合人體力學原理的不同風格的優美風格,以減少對車身的空氣阻力。

        5.降低制造成本

        汽車塑料保險杠是通過真空吸塑工藝生產的。通過加熱片材,然后將片材推出并通過真空抽吸將片材粘合到模具上,然后冷卻并成型,來制成吸塑產品。吸塑模具由于成型時的低壓,由鑄鋁或非金屬材料制成,結構相對簡單,成本低廉,生產周期短。其他制造工藝通常使用塑料模具鋼模塊,常用材料主要為碳素結構鋼,碳素工具鋼,合金工具鋼,高速鋼等。生產周期長,成本高,基本上是是塑料模具的10倍。

        6.減少油耗

        本車型的汽車保險杠系統的發展與輕量化直接相關,可以減輕汽車本身的重量,使汽車更輕,并節省更多的燃料。這帶來的另一個重大好處是,它改善了汽車設計的整體感覺并降低了阻力系數。根據研究,以130 km / h的速度行駛時,阻力系數每降低0.04可以減少0.5升的燃油消耗。

        如果您經常開車,您對汽車的了解很深嗎?許多朋友認為,由于它被稱為保險杠,因此必須防撞。它必須由金屬制成,但不是!您通??吹降钠嚤kU杠看起來像鐵,但實際上它們是由特殊塑料制成的。你知道為什么嗎?來看看!

        目前,家用汽車的前保險杠和后保險杠通常以增韌的(改性的)PP片材為原料,將其在高溫下加熱然后通過真空抽吸形成。 PP塑料具有很高的熔點(最高167°C),耐熱性和密度(0.90g / cm3)。它是最輕的通用塑料,具有很高的耐腐蝕性(抗張強度30MPa)。其產品的強度,剛度和透明度都比較好。缺點是耐低溫性差(由三種抗沖PP共聚物,苯乙烯彈性體和聚烯烴橡膠組成)??箾_擊因此,具有耐刮擦性和可涂性。 在汽車上安裝起吸塑成型的保險杠后,它在8 km / h的沖擊下不會破裂,并具有恢復的彈性。 性能類似于PU,成本降低了10%?20%。

        一些保險杠由其他材料制成(例如玻璃纖維增強塑料,碳纖維等)。 由于其不良的環境性能(可回收利用)或高成本,它們不如改性PP材料制成的保險杠(可塑性)好。 兼顧剛性,重量輕,薄和低成本一直是制造保險杠的主要追求目標),而普通PP材料本身尺寸穩定且耐低溫性差。 因此,在未來幾年中,用于制造汽車保險杠的材料仍將以改性PP材料和成熟的熱塑性彈性體(TPO)為主。


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